1.PVC adalah bahan sensitif haba, kebolehprosesan pengacuan suntikannya adalah lemah, sebabnya ialah suhu lebur yang terlalu tinggi atau masa haba yang terlalu lama mudah untuk membuat penguraian PVC, jadi kawalan suhu lebur adalah kunci kepada suntikan membentuk produk PVC.
2. sumber haba bahan mentah PVC lebur dari dua aspek, iaitu, pergerakan skru yang dihasilkan oleh haba ricih plastik dan dinding luar tong pemanasan wayar rintangan, manakala pergerakan skru utama haba ricih, tong pemanasan luaran adalah terutamanya untuk menyediakan sumber haba apabila mesin dimulakan.
3. Kerana kekonduksian haba PVC yang lemah, jadi dalam proses pemanasan, plastik asing telah dipanaskan, tetapi bahan perantaraan masih dalam keadaan pemeluwapan, dan juga bahagian persisian bahagian periferal penguraian terlalu panas, bahagian dalaman lebur mungkin masih belum cair. Semua sebab mestilah dalam reka bentuk produk, reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan untuk memberi perhatian penuh, khususnya, untuk memilih pengeluar terbaik mesin pengacuan suntikan khas PVC, untuk mencipta produk yang ideal.
Perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian pada acuan suntikan PVC untuk pengenalan, saya harap dapat membantu operator.
Reka bentuk produk dan reka bentuk acuan harus memberi perhatian kepada perkara berikut:
1. produk cuba untuk tidak mempunyai sudut tajam atau mutasi, ketebalan dan berusaha untuk berubah sedikit, untuk mengelakkan kemunculan PVC degradasi dan kemerosotan.
2. Acuan hendaklah lebih daripada 10 darjah cerun tarik keluar, dikhaskan untuk kira-kira 0.5% daripada pengecutan.
3. Reka bentuk pelari acuan perlu memberi perhatian kepada beberapa perkara
(a), port suntikan acuan hendaklah lebih besar sedikit daripada lubang muncung suntikan, dan lebih besar daripada diameter saluran aliran utama berperingkat, supaya bahan PVC mengalir ke dalam rongga acuan tidak bertakung dan tekanan boleh seimbang.
(b), sejauh mungkin untuk menggunakan pintu potong, supaya sanga tidak akan mengalir ke dalam produk dan pelari skopolamin dalam pengurangan suhu, mudah dibentuk.
(c), pintu pagar hendaklah direka bentuk dalam dinding paling tebal produk, dan cukup luas, panjang yang terbaik dalam 6-8mm antara, untuk menjadikan bahan PVC menjadi aliran lancar.
(d), untuk membekalkan kejatuhan tekanan dan mudah merobohkan, pelari adalah yang terbaik untuk bulat, mengikut saiz dan berat diameter produk antara 6-10mm.
4. Suhu acuan harus mempunyai peranti kawalan air penyejuk, supaya suhu acuan boleh dikawal antara 30 darjah ~ 60 darjah.
5. Permukaan acuan hendaklah bersih, kakisan bersalut krom.
proses pengacuan suntikan perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
1. Tekanan belakang harus dikawal pada kira-kira 1Mpa, tekanan belakang yang terlalu tinggi akan menghasilkan daya ricih yang berlebihan, supaya penguraian kepanasan melampau PVC. Pada masa yang sama harus digunakan dalam proses lebur kawalan tekanan belakang berbilang peringkat. Pada mulanya, panjang berkesan skru adalah panjang, tekanan belakang harus rendah, dengan panjang berkesan skru dikurangkan, tekanan belakang perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk mengimbangi pengurangan haba. Bahan belakang sebelum penamatan bahagian kecil, dan harus mengurangkan tekanan belakang untuk mengelakkan kebocoran air liur.
2. Kelajuan skru hendaklah berbeza mengikut diameter yang berbeza.
Diameter am<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70mm, kelajuan 20-50rpm, untuk mengelakkan daya ricih yang berlebihan dan degradasi PVC.
3. Untuk membuat suntikan plastik ke dalam rongga, kelajuan setiap tempat adalah seragam, kelajuan suntikan am harus kawalan pelbagai peringkat, prinsipnya adalah untuk melambatkan suntikan permulaan, dengan peningkatan beransur-ansur dalam kawasan pengacuan dan sub -disokong oleh peningkatan dalam kadar suntikan, untuk tidak mempunyai retak dan tanda pengecutan setakat ini, tidak boleh disuntik terlalu cepat, untuk mengelakkan permukaan produk menjadi kakisan.
4. Suhu tong hendaklah dikawal antara 170-190 darjah semasa proses suntikan. Apabila suhu tong mencapai suhu yang ditetapkan, peniup hendaklah dimulakan untuk menyejukkan suhu, dan kemudian berhenti meniup dan memanaskan apabila ia perlu dipanaskan untuk mengelakkan PVC daripada terlalu panas dan merosot.
Oleh kerana sifat khas PVC, jadi penggunaan mesin pengacuan suntikan PVC khas, yang harus memberi perhatian kepada perkara berikut:
Nisbah L/D 1 Skru hendaklah 20:1 lebih baik, nisbah mampatan 1:1.6-1:1.2.
2. Skru dan muncung hendaklah dibuat khas untuk PVC dengan permukaan bersalut krom.
3. Tekanan suntikan, kelajuan, tekanan belakang, suhu boleh berbilang peringkat, kawalan ketepatan.
Dalam penyediaan bahan mentah perlu memberi perhatian kepada keperluan berikut:
1. Mesti mengelak daripada mempunyai bahan mentah PVC plastik lain, menyebabkan kemerosotan bahan mentah PVC. Terutama apabila pengacuan suntikan ke atas bahan mentah lain, mesti terlebih dahulu membersihkan tong dan skru di dalam plastik, sebelum produk pengacuan suntikan PVC. (Dengan skru bersih bahan PE\\\\PP\\\PS, tong)
2. Sebelum menghentikan mesin, bahan PVC mesti dibersihkan sepenuhnya. Jika mesin dihentikan untuk masa yang lama, skru dan tong hendaklah dibersihkan dengan bahan pembersih untuk mengelakkan PVC daripada menghakis mesin.
3. Apabila bahan PVC diletakkan selama lebih daripada 6 bulan, dan persekitarannya panas dan lembap, ia hendaklah dikeringkan pada 60-80 darjah selama 2-5 jam sebelum digunakan.
PVC sebagai tambahan kepada bahan tambahan, tetapi juga digunakan dengan resin lain untuk kaedah pengadunan dan pengubahsuaian, supaya ia mempunyai nilai praktikal yang jelas. Resin ini ialah CPVC, PE, ABS, EVA, MBS dan sebagainya.
UPVC mempunyai kelikatan cair yang tinggi dan kecairan yang lemah, dan walaupun tekanan suntikan dan suhu cair meningkat, perubahan dalam kecairan adalah tidak ketara. Di samping itu, suhu pengacuan resin adalah sangat hampir dengan suhu penguraian terma, dan julat suhu di mana pengacuan boleh dilakukan adalah sangat sempit, menjadikannya bahan yang sukar untuk dibentuk.
1. Pemprosesan plastik
Selepas 24 jam pada suhu bilik, penyerapan air kurang daripada 0.02%, jadi pengeringan tidak diperlukan. Jika ia mesti dikeringkan, ia boleh dimasukkan ke dalam relau gas panas 60-70 darjah selama 3 jam, atau pengering 80 darjah selama 1-1.5 jam.
Bahan kitar semula boleh dicampur dengan bahan baru sehingga 20%, jumlah bahan kitar semula bergantung kepada penggunaan akhir produk. Penyalahgunaan bahan kitar semula boleh menyebabkan kegagalan pengacuan suntikan, bukan sahaja bahan kitar semula terlalu banyak, tetapi juga kerana bahan itu telah diproses semula berkali-kali. Kualiti bahan kitar semula semakin berkurangan setiap kali ia dikitar semula.
2. Pemilihan mesin pengacuan suntikan
UPVC kerana kelikatan cair, mudah terurai, produk penguraian mempunyai kesan menghakis pada besi, pengacuan suntikannya mestilah komponen plasticizing khusus dan sistem kawalan suhu.
3. Acuan dan reka bentuk pintu pagar
Suhu acuan boleh ditetapkan kepada 40 darjah. Panjang pelari harus pendek, dan diameternya harus besar, untuk mengurangkan kehilangan tekanan dan tekanan pegangan boleh dipindahkan ke rongga acuan. Lebih pendek pintu pagar, lebih baik, permukaan potong dadu hendaklah bulat, diameter minimum muncung suntikan 6mm, menjadi kon, sudut dalaman 5 darjah.
Potongan dadu pelari utama juga harus dibulatkan dan digabungkan dengan perigi suapan sejuk, menyambungkan pelari utama ke pintu pagar melalui jejari potongan dadu, yang boleh berdiameter 7mm.
Pintu pagar harus disambungkan ke bahagian acuan dengan jejari bulat, lebih pendek lebih baik, dan potongan acuan harus licin.
Telaga sejuk menghalang bahan separa pepejal daripada memasuki rongga acuan, dan kepentingannya sering diabaikan.
Pintu pagar hendaklah diletakkan dengan betul supaya bahan mengalir dengan lancar pada pelari dan tidak kekal di sudut tajam, serpihan dan kesan logam untuk mengelakkan mampatan atau penyahmampatan, dan pelari hendaklah sentiasa licin dan cair.
Acuan hendaklah dituang dalam keluli tahan karat, dengan kandungan kromium sekurang-kurangnya 13%, sebaik-baiknya 16%, dan kekerasan Rockwell sekurang-kurangnya 55, acuan keluli yang dikeraskan boleh disadur kromium untuk membentuk kesan perlindungan.
Selepas pengeluaran, permukaan acuan hendaklah dibersihkan dengan teliti dengan alkali lembut dan kemudian disembur dengan semburan minyak atau semburan silikon.
4. Suhu cair
Kaedah pengukuran pukulan udara tersedia, dari 185-205 julat darjah. Dari suntikan kelicinan bahan boleh diketahui dari suhu lebur yang tepat UPVC. Jika bahan itu kasar dan tidak sekata selepas suntikan, ia membuktikan bahawa bahan itu tidak seragam (pengplastikan tidak mencukupi), bahawa suhu ditetapkan terlalu rendah; seperti buih selepas suntikan dan banyak asap, dikatakan bahawa suhu terlalu tinggi.
5. kelajuan suntikan
Kelajuan suntikan harus perlahan, jika tidak ricih yang berlebihan akan membuat kemerosotan bahan, penggunaan pengeluaran UPVC produk berdinding tebal yang sangat licin, harus digunakan untuk mengisi kelajuan acuan suntikan pelbagai peringkat.
6. Kelajuan skru
Harus dipadankan dengan kitaran acuan. Kelajuan permukaan skru tidak boleh melebihi 0.15-0.2m / s
7. Tekanan belakang
Sehingga 150bar, lebih rendah lebih baik, biasanya 5bar.
8. Masa genangan
Pada suhu 200 darjah, masa lag tong tidak boleh melebihi 5 minit paling banyak. Apabila suhu 210 darjah, masa pengekalan tong tidak boleh melebihi 3 minit.
