Jenis Pengubah Kesan PVC
(1) Polietilena berklorin CPE
CPE ialah produk serbuk yang dihasilkan dengan menggunakan HDPE dalam fasa air. Apabila tahap pengklorinan meningkat, HDPE kristal asal secara beransur-ansur berubah menjadi elastomer bukan kristal. CPE biasanya digunakan sebagai agen pengeras, dengan kandungan klorin biasanya antara 25% hingga 45%. CPE tersedia secara meluas dan kos efektif. Selain daripada kesan kekerasannya, ia juga menawarkan rintangan sejuk, rintangan cuaca, rintangan api dan rintangan kimia. Pada masa ini, CPE ialah pengubah impak utama yang digunakan di China, terutamanya dalam pengeluaran paip dan profil PVC, di mana kebanyakan kilang menggunakan CPE. Jumlah CPE yang disyorkan untuk ditambah biasanya antara 5% dan 15%. CPE juga boleh digunakan bersama dengan agen pengeras lain seperti getah, EVA, dll., untuk mencapai hasil yang lebih baik. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa bahan tambahan getah tidak tahan terhadap penuaan.
(2) ACR
ACR ialah kopolimer yang terdiri daripada metil metakrilat, akrilat, dan monomer lain. ACR ialah pengubah impak yang sangat berkesan yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mampu meningkatkan rintangan hentaman bahan dengan ketara. ACR tergolong dalam pengubah impak struktur cangkang teras, dengan cangkang terdiri daripada polimer metil metakrilat-etil akrilat dan teras yang terdiri daripada elastomer getah yang dibentuk oleh butil akrilat, yang diedarkan dalam lapisan dalam zarah. ACR amat sesuai untuk aplikasi luar produk plastik PVC untuk pengubahsuaian kesan. Apabila digunakan sebagai pengubah impak dalam profil pintu dan tingkap plastik PVC, ACR menawarkan kelebihan seperti prestasi pemprosesan yang baik, kemasan permukaan licin, rintangan penuaan yang sangat baik dan kekuatan kimpalan yang tinggi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa harga ACR adalah lebih kurang satu pertiga lebih tinggi daripada harga CPE. Nombor jenama yang biasa digunakan untuk ACR termasuk K-355, dan julat dos yang disyorkan antara 6% hingga 10%.
(3) MBS
MBS ialah kopolimer tiga monomer: metil metakrilat, butadiena, dan stirena. Ia terkenal dengan keserasian dengan PVC kerana parameter pembubarannya, yang hampir dengan PVC. MBS biasanya digunakan sebagai pengubah impak dalam rumusan PVC untuk meningkatkan kekuatan impak. Dengan menambahkan 10-17 bahagian MBS pada PVC, kekuatan hentaman PVC boleh ditingkatkan sebanyak 6-15 kali. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa melebihi 30 bahagian MBS boleh menyebabkan penurunan kekuatan hentaman.
MBS mempunyai beberapa ciri yang ketara. Ia boleh menghasilkan produk telus apabila ditambah kepada PVC, dengan penghantaran cahaya melebihi 90%. MBS juga mempunyai prestasi impak yang baik dan boleh meningkatkan rintangan hentaman PVC tanpa menjejaskan sifat-sifat lain dengan ketara seperti kekuatan tegangan dan pemanjangan patah. Walau bagaimanapun, MBS agak mahal berbanding pengubah impak yang lain. Ia sering digunakan dalam kombinasi dengan pengubah suai lain seperti EVA, CPE dan SBS.
Satu kelemahan MBS ialah rintangan haba dan rintangan cuaca yang lemah. Ia tidak sesuai untuk kegunaan luar jangka panjang, dan oleh itu tidak biasa digunakan dalam pengeluaran profil pintu dan tingkap PVC.
(4) SBS
SBS ialah kopolimer blok stirena, butadiena, dan stirena, juga dikenali sebagai getah butadiena termoplastik. Ia tergolong dalam kategori elastomer termoplastik dan boleh dikelaskan kepada jenis bintang dan linear berdasarkan strukturnya. Nisbah stirena kepada butadiena dalam SBS boleh berbeza-beza, dengan nisbah biasa ialah 30/70, 40/60, 28/72, dan 48/52.
SBS digunakan terutamanya sebagai pengubah impak untuk HDPE, PP dan PS. Ia meningkatkan rintangan kejutan suhu rendah polimer ini. Walau bagaimanapun, SBS mempunyai rintangan cuaca yang lemah dan tidak sesuai untuk kegunaan luar jangka panjang. Oleh itu, ia tidak biasa digunakan dalam produk luar seperti pintu plastik dan profil tingkap. Dos yang disyorkan SBS biasanya berkisar antara 5 hingga 15 bahagian.
(5) ABS
ABS ialah kopolimer ternari yang terdiri daripada stirena (40%-50%), butadiena (25%-30%) dan akrilonitril (25%-30%). Ia digunakan secara meluas sebagai plastik kejuruteraan dan juga digunakan untuk pengubahsuaian kesan PVC. ABS mempamerkan rintangan kejutan suhu rendah yang sangat baik. Apabila ditambah dalam kuantiti yang mencukupi (sekitar 50 bahagian), kekuatan hentaman PVC boleh setanding dengan ABS tulen. Dos ABS yang disyorkan biasanya berkisar antara 5 hingga 20 bahagian. Walau bagaimanapun, ABS mempunyai rintangan cuaca yang lemah dan tidak sesuai untuk kegunaan luar jangka panjang. Oleh itu, ia biasanya tidak digunakan sebagai pengubah impak untuk pengeluaran profil pintu dan tingkap plastik.
(6) EVA
EVA ialah kopolimer etilena dan vinil asetat. Pengenalan vinil asetat mengubah penghabluran polietilena. Disebabkan oleh perbezaan indeks biasan antara EVA dan PVC, adalah mencabar untuk mencapai produk telus menggunakan EVA sahaja. Oleh itu, EVA sering digunakan dalam kombinasi dengan resin tahan hentaman lain. Dos EVA yang disyorkan biasanya kurang daripada 10 bahagian.
Pengubah suai rintangan hentaman berasaskan getah lain juga menunjukkan prestasi cemerlang sebagai agen pengerasan. Varieti utama termasuk getah etilena propilena (EPR), getah RMB (EPDM), getah nitril (NBR), getah stirena-butadiena, getah asli, getah butadiena, getah neoprena, polibutena, dan getah butadiena. Antaranya, EPR, EPDM, dan NBR adalah yang paling biasa digunakan. Mereka cemerlang dalam meningkatkan rintangan hentaman suhu rendah tetapi tidak tahan terhadap penuaan. Oleh itu, ia biasanya tidak digunakan sebagai pengubah impak untuk profil pintu dan tingkap plastik.
Pengelasan PVC dan pemilihan Pengubah Kesan PVC
Pengubah Kesan PVC digunakan untuk PVC amorfus kaca mengikut fungsi dan ciri pengubahsuaiannya, yang boleh dibahagikan kepada 6 kumpulan:
① Pengubah suai rintangan hentaman yang cekap: digunakan dalam campuran rintangan hentaman legap.
② Pengubah suai rintangan hentaman telus: digunakan apabila rintangan optik dan hentaman diperlukan.
③ Pengubah bentuk terma: digunakan untuk meningkatkan julat suhu pemprosesan campuran PVC.
④ Pengubah suai biasa: digunakan untuk meningkatkan rintangan hentaman, kekuatan suhu tinggi dan fleksibiliti suhu rendah.
⑤ Pengubah suai rintangan cuaca: Penggunaan pengubah suai ini dalam aplikasi luar boleh menghalang penguraian foto UV.
⑥ Bahan bantu pemprosesan: Memperbaiki sifat cair PVC dengan mengurangkan masa lebur.
