Terdapat banyak jenis pelincir, setiap produk tertentu mempunyai ciri-ciri khusus yang berbeza, boleh biasa dengan setiap kelebihan prestasi produk pelincir tertentu dan keburukan, penggunaan kaedah, adalah kondusif untuk reka bentuk kami yang lebih baik daripada formulasi yang sangat baik. Ini memerlukan latihan jangka panjang dan pengesahan juruteknik lapangan, dan sentiasa meringkaskan pengalaman permohonan sebenar.
Mengenai cara memilih pelincir yang betul, kami telah meneroka kaedah dan asas tertentu dalam amalan:
1, struktur molekul pelincir
Penggunaan pelincir untuk memahami struktur molekul, termasuk kumpulan berfungsi, panjang rantai, ikatan tunggal dan berganda, rantai bercabang, pengisomeran, dll., untuk membantu membuat penentuan awal prestasi pelincir.
Walau bagaimanapun, dalam kimia, perbezaan kecil dalam struktur jenis bahan yang sama boleh menghasilkan sifat yang jauh berbeza. Contohnya, bahan dengan struktur molekul yang sama mungkin mempunyai struktur kimia cis lawan trans, yang boleh mempunyai sifat dan kesan yang sangat berbeza. Oleh itu, dalam pemeriksaan pelincir, struktur molekul hanya boleh menjadi penentuan awal prestasi, tidak boleh terlalu tergesa-gesa sewenang-wenangnya.
2, kekutuban pelincir
Seperti yang diperkenalkan sebelum ini, mengikut prinsip keterlarutan yang sama, PVC adalah bahan kutub, pelincir adalah bahan polar atau bukan kutub, boleh ditakrifkan secara kasar sebagai pelinciran dalaman, pelinciran luaran.
Perkataan "serupa" atau "serupa" mesti difahami dari segi kekutuban. Jika bahan kutub yang sama, tetapi dengan kekutuban PVC adalah perbezaan yang besar, ia tidak akan menjadi sangat baik larut.
3, rintangan haba pelincir
Rintangan haba pelincir sentiasa menjadi penunjuk penting yang diabaikan oleh kebanyakan juruteknik pengeluaran! Rintangan haba pelincir merujuk kepada keupayaan pelincir untuk menahan penguraian haba atau perubahan sifat bahan terma.
Persekitaran penggunaan pelincir adalah dalam suhu tinggi bahan, skru mesin, laras skru, acuan, jika pelincir dalam penggunaan suhu telah tertakluk kepada penguraian haba atau perubahan sifat bahan, ia tidak akan memainkan peranan pelincir. Pada masa yang sama, penguraian terma penguraian bahan sisa juga akan menjejaskan prestasi dan penampilan produk PVC. Kita sering melihat bahan mati terbakar, lukisan permukaan produk dan kecacatan lain, selalunya dengan penguraian tahan haba pelincir mempunyai hubungan yang hebat.
Oleh itu, kita sering melihat, jika anda menggunakan pelincir tahan haba yang lemah, seperti asid stearik, parafin, takat lebur lilin PE yang rendah, dsb., selalunya pelinciran yang tidak mencukupi pada peringkat akhir pemprosesan, mengakibatkan kesukaran pemprosesan, atau produk dengan lemah. gloss permukaan dan fenomena lain, iaitu kerana penguraian kegagalan bahagian akhir pelinciran tidak mencukupi. Jika kami kemudian menambah lilin PE tahan haba, agen gelongsor luaran ester atau lilin PE oksigen tahan haba berkualiti tinggi, kami boleh menyelesaikan masalah itu.
Semasa mereka bentuk formula, ramai juruteknik sering memadankan "pra-pelincir", "pelincir pertengahan" dan "pelincir selepas". Pengalaman: untuk memastikan pemprosesan bahagian depan, tengah dan akhir sistem pelinciran yang lengkap, supaya pemprosesannya lancar. Sebenarnya, ini kerana kebanyakan "pra-pelincir" di tengah-tengah proses mula reput dan gagal, dan kebanyakan "pelincir jangka pertengahan" dalam pemprosesan lewat mula reput dan gagal.
Sekiranya terdapat pelincir, mempunyai rintangan haba yang sangat baik, pada peringkat awal peranan pelinciran luaran, jangka pertengahan, lewat tidak kegagalan penguraian, maka ini pelincir pada masa yang sama dengan "pra-pelincir", "pertengahan -pelincir jangka", "pelincir lewat", "pelincir", "pelincir", "pelincir", "pelincir", "pelincir", "pelincir", "pelincir" dan "pelincir". Peranan "pelincir lewat".
Seperti yang kami memperkenalkan pelincir ester tahu: takat lebur pelincir ester adalah rendah, antara 45 ~ 65 darjah, tetapi pelincir ester mempunyai rintangan haba yang baik, julat suhu tahan haba umum dari 200 ~ 320 darjah, dalam pemprosesan PVC tidak akan gagal. dan penguraian asas. Jadi pelincir ester boleh memberi kesan pelinciran pada masa yang sama pada awal, pertengahan dan lewat. Ini juga merupakan pelincir ester dalam jumlah keseluruhan rumusan PVC untuk menambah hampir separuh sebab, kerana pada dasarnya tiada penggunaan dan penguraian.
4, turun naik pelincir
Begitu juga, kemeruapan minyak pelincir telah diabaikan oleh kebanyakan juruteknik pengeluaran. Kemeruapan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan perubahan daripada pepejal atau cecair kepada gas pada suhu tertentu.
Jika pelincir mempunyai pelinciran yang baik dan rintangan haba yang baik, tetapi kebanyakannya mengewap dan menyejat semasa pemprosesan, maka ia bukan pelincir yang baik. Contohnya termasuk alkohol setil, asid stearik, dsb.
Untuk menentukan atau menguji kemeruapan pelincir, anda secara umumnya boleh merujuk kepada satu penunjuk: takat kilat. Lebih tinggi takat kilat, lebih baik rintangan turun naik.
Khususnya, pelincir ester mempunyai rintangan turun naik yang baik, dengan titik kilat 210 hingga 240 darjah atau lebih tinggi. Secara amnya, terdapat sangat sedikit volatilisasi di bawah suhu pemprosesan PVC.
Dalam pengeluaran sebenar, jika pemendakan port vakum adalah serius, biasanya disebabkan oleh volatilisasi pelincir.
5, takat lebur pelincir
Takat lebur pelincir sering digunakan oleh ramai juruteknik sebagai satu-satunya kriteria untuk pelincir, yang sebenarnya adalah salah faham. Takat lebur sebagai pelincir dalam pelbagai penilaian penunjuk, yang mempunyai had dan ketidaktepatan tertentu.
Takat lebur hanya boleh digunakan sebagai penunjuk pertimbangan keberkesanan pelincir, tetapi bukan sebagai penilaian julat suhu kesan pelincir. Seperti yang dinyatakan dalam dua subseksyen di atas, penunjuk yang lebih penting bagi julat suhu pemprosesan kesan pelincir ialah rintangan haba pelincir dan rintangan turun naik.
Ramai juruteknik membentuk konsep yang kabur dan tidak tepat: pelincir takat lebur rendah sepadan dengan "pra-pelinciran", pelincir takat lebur sederhana sepadan dengan "pelinciran pertengahan", dan pelincir takat lebur tinggi sepadan dengan "pelinciran selepas". Istilah yang tepat hendaklah: pelincir takat lebur rendah sepadan dengan "pra-pelinciran". Malah, adalah lebih tepat untuk mengatakan bahawa pelincir dengan rintangan haba yang rendah dan rintangan turun naik yang rendah sepadan dengan "pra-pelinciran", dan pelincir dengan rintangan haba yang tinggi dan rintangan turun naik sepadan dengan "pelinciran selepas".
Kita tahu daripada bahan kimia bahawa tidak ada hubungan antara takat lebur bahan dengan rintangan haba dan kemeruapannya. Hanya mungkin terdapat hubungan sedemikian dalam kategori bahan tertentu. Sebagai contoh, jika lilin PE yang sama retak, semakin tinggi takat lebur, semakin tinggi berat molekul dan semakin baik rintangan haba. Walau bagaimanapun, jika ia juga merupakan lilin PE, lilin PE berpolimer dengan takat lebur yang lebih rendah mungkin mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan pelinciran yang lebih baik daripada lilin PE dengan takat lebur yang lebih tinggi.
Aplikasi pelincir secara sinergistik
Pelincir mempunyai takat lebur yang berbeza, kesan pelinciran dalaman dan luaran yang berbeza dan keserasian yang berbeza dengan PVC. Oleh itu, formulasi PVC yang sempurna selalunya memerlukan pelbagai pelincir untuk digunakan bersama-sama antara satu sama lain untuk mencapai kesan yang diinginkan.
Pelincir dengan takat lebur rendah mempunyai kesan awal yang lebih baik, seperti lilin parafin, butil stearat, alkohol stearyl, ester poliol, asid stearik dan sebagainya.
Pelincir dengan takat lebur yang tinggi biasanya digunakan sebagai pelincir peringkat akhir. Pelincir ini termasuk kalsium stearat, barium stearat, 316, dsb.
Kalsium stearat sahaja dalam formulasi mempercepatkan pemplastikan, meningkatkan kelikatan cair, meningkatkan tork, dan mempunyai beberapa kesan pelepasan acuan, manakala parafin sahaja mempamerkan pengplastikan tertunda, tork berkurangan, dan tiada kesan pelepasan acuan. Apabila mencampurkan kalsium stearat dan lilin parafin (lilin polietilena) dalam perkadaran tertentu, ia menunjukkan kesan yang baik, dan nilai tork bahan dapat dikurangkan dengan banyak, yang disebabkan oleh penembusan lilin parafin ke dalam intermolekul kalsium stearat, yang menguatkan kesan pelinciran, dan menunjukkan kesan sinergistik yang kuat. Kesan yang sama asid stearik dan lilin parafin.
Penggunaan pelbagai pelincir dalam rumusan PVC, penembusan bersama, untuk mengimbangi perbezaan suhu, bukan sahaja dapat mengurangkan jumlah pelincir yang digunakan, tetapi juga membuat rumusan PVC julat pemprosesan bahan menjadi lebih luas, meningkatkan keseragaman struktur PVC cair, meningkatkan sifat mekanikal bahan dan rupa kualiti bahan, untuk memastikan bahawa keseimbangan pelincir proses penyemperitan bahan.
Perbandingan kesan pelbagai pelincir terhadap kelajuan pemplastikan PVC
Kalsium stearat adalah agen pemplastikan terpantas, monogliserida adalah yang kedua, kemudian stearat plumbum, lilin polietilena teroksida, asid stearik, lilin PE, lilin parafin adalah agen pemplastikan yang paling perlahan. Minyak kacang soya yang diepoksidakan pemplastis adalah lebih berkesan dalam meningkatkan aliran cair.
Pelincir biasanya dicirikan oleh kedua-dua pelinciran dalaman dan luaran, tetapi tidak sepenuhnya oleh satu sifat. Daripada penggunaan kesan, lebih besar kekutuban, lebih baik keserasian dengan PVC, meningkatkan kesan kecairan antara molekul PVC lebih jelas, pelinciran dalaman yang dominan, sebaliknya, lebih menonjol bukan kekutuban, luaran yang dominan. pelinciran.
