1. Penstabil
Penstabil garam plumbum dan penstabil zink kalsium adalah penstabil yang paling banyak digunakan dalam produk buih PVC. Dengan keperluan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat dan prestasi kos penstabil zink kalsium yang lebih tinggi, penstabil zink kalsium menjadi semakin meluas.
Penstabil tidak mencukupi, permukaan papan adalah kuning, pes dan produk rapuh, kekuatan dikurangkan dan kadar buih adalah rendah;
Jika penstabil terlalu banyak, ejen berbuih akan tersinggung terlebih dahulu, gas akan melimpah dari lubang makan dan lubang vakum, dan tulang rusuk atau tanda pengecutan dengan struktur rongga akan berlaku;
2. Pelincir luaran
Pelinciri luaran yang paling biasa digunakan pada produk berbuih adalah lilin paraffin dan lilin PE, yang mudah dipisahkan, jadi lilin PE biasanya digunakan.
Suhu 4 dan 5 zon extruder tidak mudah dikawal kerana gelongsor luaran yang tidak mencukupi, dan mudah terlalu panas. Gelembung besar, gelembung rentetan, permukaan plat kuning dan kasar muncul di permukaan pinggan; haba rumput geseran meningkat, menyebabkan penguraian bahan, kuning dan tampal di permukaan pinggan;
Gelongsor luaran yang berlebihan dan plastik yang lemah mengakibatkan penskalaan dalam rongga dalaman acuan dan hujan di permukaan produk, menyebabkan leucorrhea, ketebalan dinding yang tidak sekata dan pergerakan yang tidak teratur beberapa gejala di permukaan;
3. Pelincir dalaman
Pelincir dalaman biasa adalah asid stearic, 60, monoglyceride, 316, dan lain-lain.
Pelinciran dalaman tidak mencukupi, penyuraian bahan tidak baik, plastik tidak sekata, ketebalan produk sukar dikawal, papan buih tebal di tengah-tengah dan nipis di kedua-dua belah pihak, dan mungkin ada pita putih, lekatan dengan rongga acuan dan terlalu panas setempat;
Jika pelincilan dalaman terlalu banyak, produk berbuih akan menjadi rapuh dan rintangan haba akan dikurangkan, dan ia akan berubah menjadi pelinciri luaran di bawah suhu tertentu dan tekanan lebur, menyebabkan ketidakseimbangan pelincilan;
Pelinciran dalaman dan luaran tidak mencukupi, kelikatan cair adalah tinggi, tork plastik besar, fenomena melekat dinding cair adalah serius, terdapat garis penguraian kuning di permukaan bahan, kelancaran permukaan adalah miskin, dan sifat-sifat mekanikal produk dikurangkan;
Pelincilan dalaman dan luaran adalah berlebihan, tork plastik kecil, dan plastik cair jelas tidak mencukupi. Walaupun kelancaran produk adalah baik, ikatan titik mendesak adalah miskin, yang serius menjejaskan sifat-sifat mekanikal produk;
Kurang pelincilan dalaman, pelincilan yang lebih luaran, masa plastik yang lebih lama, kurang tork plastik dan produk yang lebih rapuh;
Pelinciran yang lebih dalaman, kurang pelinciran luaran, masa plastik yang lebih pendek, melekat dinding yang lebih serius, masa kestabilan haba yang lebih pendek, dan garis kuning penguraian di permukaan produk;
4. Serbuk kalsium
Secara amnya, kalsium cahaya dengan saiz zarah 1200 mesh harus dipilih untuk produk berbuih. Serbuk kalsium mudah menyerap kelembapan dan membentuk gelembung dan kegilaan di permukaan produk, yang akan menjejaskan penampilan dan sifat fizikal. Oleh itu, perhatian perlu dibayar kepada penyimpanan pada musim hujan.
Apabila saiz zarah CaCO3 terlalu besar, mudah dicampur secara tidak sekata, masa plastik ditangguhkan dan tork skru rendah;
Apabila saiz zarah karbonat kalsium terlalu kecil, mudah untuk memburukkan lagi, yang serupa dengan hasil zarah yang terlalu besar;
Apabila dos kalsium karbonat terlalu kecil, bilangan sel dan kadar buih menurun;
Apabila dos karbonat kalsium terlalu banyak, kandungan relatif resin dalam komponen berkurangan, kekuatan cair berkurangan, dan permukaan patah plat mudah pecah;
5. Pengawal selia berbuih
Pengawal selia berbuih biasanya merujuk kepada alat bantuan pemprosesan akrilik dengan kelikatan melebihi 10. Antaranya, kayu ekologi, panel dinding dan produk berbuih plastik kayu lain secara amnya menggunakan jenis plastik pantas. Papan berbuih, terutamanya lembaga kabinet, secara amnya menggunakan pengawal selia berbuih dengan plastik perlahan dan kekuatan cair yang tinggi.
Keputusan menunjukkan bahawa pengawal selia berbuih tidak mencukupi, kekuatan cair miskin, sel tidak seragam, keratan rentas akan muncul gelembung, dan ketumpatan meningkat;
Terlalu banyak pengawal selia berbuih, kekuatan cair yang terlalu tinggi, gelembung tidak boleh berkembang dalam cair, ketumpatan produk adalah tinggi, permukaan papan mudah muncul wavy, ubah bentuk yang diputarbelitkan dan sebagainya;
6. Ejen berbuih
Jumlah terbesar ejen berbuih ialah ejen berbuih kuning AC dan ejen berbuih putih NC. Semasa proses penguraian AC, banyak haba akan dikeluarkan, menyebabkan kuning produk, dan akan ada sedikit bau ammonia dalam proses penguraian; NC akan menyerap haba dalam proses penguraian, dan penguraian tidak sedap, jadi kedua-dua jenis produk berbuih biasanya digunakan dalam penyelarasan.
Keputusan menunjukkan bahawa jumlah ejen berbuih tidak mencukupi, kadar buih adalah rendah, sel buih adalah kecil dan ketumpatannya tinggi;
Jika jumlah ejen berbuih terlalu banyak, kekuatan cair akan rendah, dan produk akan sukar untuk dibentuk, dan bahagian papan buih mudah menghasilkan gelembung;
Terdapat lebih banyak ejen berbuih kuning dan ejen buih rambut putih yang kurang, dan gelembung besar dan bulat mudah muncul di bahagian salib.
Oleh itu, jumlah pelbagai bahan tambahan mempunyai hubungan darjah dan sekatan bersama, jumlah kurang baik, dan tidak terlalu buruk. Dalam amalan pengeluaran, kita mesti melalui ujian berulang, memberi bermain penuh kepada kesan penyelarasan pelbagai bahan mentah, mencari titik keseimbangan terbaik, meningkatkan kekuatan cair dan kecekapan berbuih, dan memanjangkan masa permulaan.
